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高強(qiáng)粘結(jié)劑
發(fā)布時(shí)間:2022-03-02
一、產(chǎn)品說明: 金宇高強(qiáng)粘結(jié)劑是公司自主研發(fā)的高新科技產(chǎn)品,使用高標(biāo)水泥、精選骨料添加劑等生產(chǎn)而成。是針對(duì)鑄石板、壓延微晶板等耐磨板材使用的專用粘結(jié)劑。 二、產(chǎn)品特點(diǎn): 1.粘接力強(qiáng),不脫落:產(chǎn)品含有柔性聚合物,使膠的粘接位置由點(diǎn)變成面,增大了粘接面積,從而增強(qiáng)了材料粘接力?! ?.柔韌性好,適應(yīng)基材和粘接物的變形,耐候性強(qiáng)?! ?.收縮率低、保水性強(qiáng)、不空鼓、不開裂:產(chǎn)品中含有保水因子,使得粘接劑可以充分反應(yīng),滲入基材內(nèi)部孔隙,粘接更牢固?! ?.施工性能好,抗下垂、扛流掛,工程質(zhì)量更有保證?! ?.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?,施工?jiǎn)便?! ?.優(yōu)良的抗老化、防水、抗裂、抗?jié)B、無毒、無異味,是新一代環(huán)保材料。 三、注意事項(xiàng): 1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用,當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施,切記把已干結(jié)的漿料加水混合使用?! ?.施工前必須先確認(rèn)底材的垂直度及平整度?! ?.未完全干固之前切勿踏入或重?fù)??! ?.每次攪拌以施工需用量為準(zhǔn),攪拌物料在30分鐘內(nèi)用完?! ?. 加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置以盡量靠近施工地為宜?! ?. 高強(qiáng)粘結(jié)劑應(yīng)存放在防潮、通風(fēng)的地方,保質(zhì)期為6個(gè)月。
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耐磨陶瓷方案
發(fā)布時(shí)間:2019-09-19
一、處理基層 1)鋼結(jié)構(gòu)基面: 表面應(yīng)平整,應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)表面不得有油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物。鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法,可采用機(jī)械打磨或手工除銹。 2)混凝土基面: 將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土,以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)?! 《?、安裝 目前施工中普遍使用粘貼式和焊接式兩種安裝方式。 1)粘貼式:將專用高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼。 安裝簡(jiǎn)便,成本較低,尤其適合現(xiàn)場(chǎng)大面積施工,節(jié)約檢修時(shí)間?! ?)焊接式:先將高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進(jìn)行粘貼,再用焊接方式加以固定,以達(dá)到雙保險(xiǎn)目的。適用于高溫管道(500℃)或有沖擊的部位,如窯尾除塵管道、增濕塔進(jìn)出口管道等?! ∪?、常見問題及說明 耐磨陶瓷的脫落主要有以下幾方面原因: 1.使用粘接劑不正確。100度以上環(huán)境溫度應(yīng)使用耐高溫的粘接劑?! ?.在焊接時(shí),選擇了不合適的焊條,或焊點(diǎn)虛焊,沒有焊接牢固而造成陶瓷的脫落。 3.出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。不同形狀部位要選擇不同的耐磨陶瓷,以免造成粘接不牢引起脫落。
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壓延微晶板施工方案
發(fā)布時(shí)間:2019-09-19
一.基層處理及要求 1.鋼結(jié)構(gòu)基層 表面應(yīng)平整,應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法來進(jìn)行處理?! ?.水泥砂漿或混凝土基層 一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面,然后擦去浮灰、油漬等?;鶎邮┕で氨砻鎽?yīng)干燥,。凡穿過混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 二.粘接劑的配制 1)機(jī)械攪拌:應(yīng)按規(guī)定的配比量,先將粉料、細(xì)骨料、粗骨料和氟硅酸鈉加入強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)內(nèi),干攪均勻,然后加入水玻璃濕攪至均勻。 2)人工攪拌:應(yīng)按規(guī)定的配比量,先將粉料和氟硅酸鈉混合,過篩后,加入細(xì)骨料、粗骨料,干攪均勻,然后加入水玻璃濕攪至均勻?! ∪⒁r砌微晶板 1、微晶板的施工,可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工?! ?、施工應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)?! ?、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),微晶板可橫面或按實(shí)際尺寸加工板材?! ?、襯砌時(shí),未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。 5、應(yīng)在微晶板的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰?! ?、為粘接牢固,微晶板應(yīng)按料倉的平整度粘接,應(yīng)控制好膠泥厚度?! ∷?、常見問題及說明 在使用過程中微晶板脫落的原因有很多,其主要原因有: 1、所下物料不同,板材厚度及抗沖擊性選擇不當(dāng)導(dǎo)致脫落?! ?、粘接劑選用不正確。粘接部位長時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥,如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導(dǎo)致脫落。 3、基面處理不干凈,有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整,粘接不牢導(dǎo)致脫落
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高強(qiáng)耐磨料方案
發(fā)布時(shí)間:2019-09-19
1 、基層處理 ?。?1 )清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除?! 。?2 )對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度?! ?、埋設(shè)鋼筋網(wǎng) 為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性,減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮,增大約束,防止產(chǎn)生空鼓和裂紋,在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 3、涂刷界面劑 施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度?! ?、耐磨料的拌和 ?。?)耐磨料的拌合盡量采用機(jī)械攪拌。 ?。?)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完。 ?。?)冬季施工時(shí),建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?15 ℃?! ?、抹灰 從工程面的上部開始由上而下抹灰,抹灰時(shí)要用力按壓。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在45分鐘內(nèi)為宜。保證每次攪拌量與施工速度相匹配?! ?、壓光 根據(jù)氣候條件, 1 ~ 2 小時(shí)達(dá)初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋,所以在第 一次壓光后1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光?! ? 、養(yǎng)護(hù) 夏季施工,應(yīng)在施工完畢后 2小時(shí)內(nèi),高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為 7 天,養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。
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鑄石板施工方案
發(fā)布時(shí)間:2019-09-19
一、對(duì)基層的處理及要求 1.鋼結(jié)構(gòu)基面: 表面應(yīng)平整,應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除??刹捎脵C(jī)械打磨或手工除銹來進(jìn)行處理?! ?.混凝土基面: 襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污.灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)?! 《?、防脫落加固帶 為了防止脫落,在鋼架結(jié)構(gòu)或混凝土料倉上固定鑄石板,從襯砌底層開始用鋼架沿筒倉面加固,進(jìn)一步加強(qiáng)抗沖擊的力度?! ∪?、襯砌鑄石板 1.鑄石板的施工,可采用錯(cuò)縫擠漿法進(jìn)行施工。 2.施工應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)?! ?.當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),鑄石板可橫面粘接或按實(shí)際尺寸加工板材。 4.襯砌時(shí),未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓?! ?.應(yīng)在鑄石板的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰?! ?.為粘接牢固,鑄石板應(yīng)按料倉的平整度粘接,應(yīng)控制好膠泥厚度?! ∷?、膠泥的配置 配置膠泥時(shí),須穿戴防護(hù)用品,施工時(shí)工作場(chǎng)地應(yīng)空氣流通,并設(shè)有通風(fēng)裝置。膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15—30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施。 五、工程養(yǎng)護(hù)及使用: 施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù),在15—20℃養(yǎng)護(hù)期為14天,在21—30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期為8天。也可采用酸冼法分兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 在施工及保養(yǎng)期間,嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,養(yǎng)護(hù)期滿后方可正常使用?! ×?、常見問題及說明 在使用過程中鑄石板脫落的原因有很多,其主要原因有: 1、所下物料不同,板材厚度及抗沖擊性選擇不當(dāng)導(dǎo)致脫落。 2、粘接劑選用不正確。粘接部位長時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥,如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導(dǎo)致脫落?! ?、基面處理不干凈,有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整,粘接不牢導(dǎo)致脫落。
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灌漿料方案
發(fā)布時(shí)間:2019-09-19
1 、基面處理:基材表面的松動(dòng)物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈,光滑表面應(yīng)予鑿毛,用水充分潤濕界面,但在施工前不得留有明水?! ? 、配料攪拌:可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水,邊加水邊攪拌,直至攪拌均勻。機(jī)械攪拌 1 ~ 2分鐘 ,手工攪拌時(shí)間不少于 3分鐘,否則達(dá)不到所需流動(dòng)度?! ? 、施工方法:將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中,在灌注過程中可適當(dāng)振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤,否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ~ 7天 內(nèi)可拆模?! ∽⒁馐马?xiàng) 1 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長?! ? 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證 40分鐘內(nèi)將料用完?! ? 、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料?! ? 、灌漿開始后,必須連續(xù)勻速進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間?! ? 、加水量應(yīng)嚴(yán)格控制,如超范圍則影響材料性能。